  |
Примеры использования материалов
ЗАЩИТНЫЙ СОСТАВ ПРОНИКАЮЩЕГО ДЕЙСТВИЯ КАЛЬМАФЛЕКС
ТУ 5716-001-18332866-2003
Санитарно-эпидемиологическое заключение №77.01.03.571.П.018719.03.07
Сертификат соответствия № РОСС RU.СЛ10.Н00333
|
ОПИСАНИЕ МАТЕРИАЛА
Защитный состав КАЛЬМАФЛЕКС® представляет собой систему защиты капиллярно-пористых материалов зданий и сооружений от водопроницаемости, климатических и техногенных форм коррозии. Состав КАЛЬМАФЛЕКС® может быть использован для защиты как новых или строящихся зданий и сооружений, так и для объектов, потерявших свои эксплуатационные характеристики.
В отличии от аналогичных по назначению защитных составов КАЛЬМАФЛЕКС® имеет достаточно простую технологию применения, неприхотлив к условиям хранения и транспортировки, что является результатом принципиально нового подхода к оценке взаимодействия среды и конструкции.
НАЗНАЧЕНИЕ (ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ)
Ликвидации протечек, восстановление гидроизоляционных свойств поверхностей оснований фундаментов (бетон, железо-, пено-, газо- бетон, кирпич, бутовый и бутобетонный), как в процессе строительства, так и в процессе их эксплуатации.
Повышение морозостойкости конструкций за счет уменьшения пористости основания и, как следствие, уменьшения водововлечения и осматического подсоса.
Повышение прочностных характеристик материалов и увеличение (восстановлении) несущей способности конструкций.
Защита от воздействий техногенных форм коррозии, от агрессивного воздействия окружающей среды, а также на объектах, где уровень среды с кислотно-щелочного баланса находится в интервале ph 3-11.
ДОСТОИНСТВА
• Характеристики материала обеспечивают высокое качество выполнения работ по гидроизоляции самых ответственных объектов.
• Привлекательное соотношение цены и качества делает состав «КАЛЬМАФЛЕКС» доступным и выгодным материалом для строительных и ремонтных работ любой сложности.
• Состав «КАЛЬМАФЛЕКС» является на 100% российским продуктом.
• Предприятие по производству «КАЛЬМАФЛЕКС» находятся в г. Москва, что позволяет надежно обеспечивать график поставок в любых объемах и минимизировать транспортные расходы.
• Гарантия производителей и официальные поставщики в оперативной консультационной поддержке,.
• Разрешен к использованию на поверхностях с непосредственным соприкосновением питьевой воды
• Имеет хорошую адгезию с обрабатываемой поверхностью
• Стоек к механическим воздействиям
• Возможность применения не только с внешней, но и с внутренней стороны сооружения;
• Эффективен при прямом и обратном высоком гидростатическом давлении
• Не токсичен, пожаро, взрывобезопасен
• Прост в использовании
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ
Подготовка поверхности:
Металлическими щетками, механизированным инструментом очистить защищаемую поверхность от старой штукатурки, краски, плотной цементной пленки, разрушенного слоя бетона или кирпича, загрязнений. Цементную пленку можно удалить или с помощью химического фрезерования. Имеющиеся трещины с раскрытием более 0,6 мм разделать под конус на глубину не менее 3-5 мм и зачистить. Нанесение защитного покрытия на сухую поверхность НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.
Приготовление защитного состава:
Высыпать необходимое количество защитного состава из мешка в емкость для раствора и затворить технической или питьевой водой из расчета 230-250 мл воды на 1 кг состава. Тщательно перемешать раствор до получения однородной массы. При потере пластичности в процессе работы возобновить перемешивание. Дополнительное добавление воды в раствор НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.
Нанесение защитного состава:
Защитное покрытие наносится на подготовленную поверхность шпателем по технологии штукатурных работ слоем толщиной от 1.5 до 5 мм либо при помощи строительного штукатурного пистолета, диаметр сопла 2-4 мм, рабочее давление компрессора 6-8 атмосфер.
При необходимости выполнить покрытие большей толщины (особенно по кирпичной кладке), а так же для заполнения штроб и полостей рекомендуется применять состав КАЛЬМАФЛЕКС.
При устройстве горизонтальных стяжек значительной толщины для улучшения их эксплуатационных свойств и повышения поверхностной прочности допускается «железнение» составом КАЛЬМАФЛЕКС с расходом 0.5-1.0 кг/кв.м. Заглаживание поверхности производится только металлическим или пластмассовым инструментом.
УХОД ЗА ПОКРЫТИЕМ
Защитное покрытие после нанесения необходимо поддерживать во влажных условиях не менее 10-12 часов, для чего производить многократное смачивание поверхности с интервалом 3-4 часа. Для наиболее полного проявления защитных свойств необходимо дать возможность нанесенному покрытию «созреть» во влажных условиях не менее 2-3 суток, особенно для поверхностей, эксплуатация которых предполагается на открытом воздухе или в условиях попеременного высыхания и намокания. Тщательный уход за нанесенным покрытием является обязательным условием для достижения гарантированного результата.
РАСХОД
На 1 м² при толщине слоя в 1 мм расход составит 1,6 кг/м²
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСТНОСТИ
Производство работ с составом КАЛЬМАФЛЕКС должно выполняться в лепестковых респираторах и резиновых перчатках, что соответствует технике безопасности отделочных работ. При попадании на слизистые оболочки глаз и органов дыхания необходимо промыть их водой.
УПАКОВКА
Полиэтиленовые мешки весом 25 кг. Пластиковые вёдра 25 кг.
ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ
Срок хранения в ненарушенной упаковке в сухом помещении – 6 месяцев.
Физико-химические характеристики защитного состава КАЛЬМАФЛЕКС®
|
Характеристика
|
Размерность
|
Величина
|
Примечание
|
|
Время схватывания
|
мин.
|
30 - 85
|
|
|
Прочность при сжатии
|
МПа
|
Не менее 25
|
|
|
Температура среды использования
|
°С
|
>0
|
|
|
Средний расход на 1 кв.м
|
кг
|
1.5 - 4.5
|
Зависит от состояния конструкции
|
|
Глубина проницания
|
мм
|
До 150
|
Макропоры
|
|
Увеличение плотности до
|
кг/м3
|
2400
|
|
|
Увеличение прочности на
|
%
|
20
|
|
|
Водонепроницаемость
|
W
|
14
|
|
|
Морозостойкость
|
F
|
300
|
|
|
Водогазостойкость
|
атм.
|
8 - 24
|
|
Результаты испытаний на непроницаемость агрессивных сред
|
Наименование
|
Концентрация среды (%)
|
Примечание
|
|
агрессивных сред
|
Нормативная
|
Фактическая
|
|
|
Кислоты: - серная
- азотная
- соляная
- фосфорная
|
5 - 10
5 - 10
5
10
|
25
25
20
25
|
СНиП2.03.11-85
Количество растворенных веществ на объем растворителя (%)
|
|
Аммиак
|
5 - 10
|
15
|
|
|
Щелочи
|
2 - 30
|
35
|
|
|
Сахар
|
10
|
20
|
|
|
Сульфаты
|
15
|
30
|
|
|
Нефтепродукты
|
сырец
|
соляра
|
|
|
Низкие температуры
|
-22°С
|
-34°С
|
при 100 циклах
|
|
Высокие температуры
|
400°С
|
400°С
|
|